在中色正锐（山东）铜业有限公司的生产现场，操作工老张习惯性地掏出手机，对着设备旁一处疑似油渍泄漏点拍下照片。

紧接着，他通过“隐患随手拍”功能一键上传至公司的安全生产管控平台（HSE）。

几分钟后，系统自动派单，相关责任人收到通知并立即前往处理。

这是金现代为中色正锐建设的HSE平台投入运行后，安全管理日常工作中的一个普通场景。

该平台深度融合工业互联网与AI技术，在风险精准管控、隐患高效治理、提升全员参与度等方面取得了切实可见的成效。

直面挑战：高端制造的安全管理需求

中色正锐作为国内唯一拥有全流程压延铜箔生产技术的国家级“双百企业”，其产品广泛应用于航空航天、国防军工等关键领域，对生产安全的稳定性和可靠性要求极高。企业面临的主要挑战在于：

· 风险点数量多（达420个），传统管理方式难以实现精细化、动态化管控。

· 隐患发现依赖人工巡检，响应和处理周期较长（平均5.2天），且存在盲区。

· 安全管理主要依靠专职人员，一线员工主动参与度不高，安全文化难以深入基层。

· 承包商管理等环节数据分散，缺乏统一平台支撑全流程管理。

解决方案：打造集成化、智能化的安全管控平台

No.1 构建安全要素一体化管控体系

平台集成包括安全生产一张图、双重预防机制、特殊作业票管理、智能视频分析等在内的13大核心功能模块，实现安全要素统一管理。

No.2 风险分级管控可视化

建立“四色风险一张图”动态管理系统，对厂区420个风险点进行红、橙、黄、蓝科学分级，明确管控责任和措施。

No.3 AI智能监测提升预警能力

在关键区域部署228个智能分析摄像头，实现对明火、人员违规操作（三违）等安全隐患的自动识别和实时报警。

No.4 “隐患随手拍”激发全员参与

便捷的移动端功能，让任何员工发现隐患都能随时拍照上传，系统自动流转处理。该功能上线以来，累计收到有效隐患报告419条，其中91%来自一线基层员工。

运行成效：数据驱动的安全管理提升

平台已持续稳定运行，各项功能模块得到有效应用，安全管理水平实现全面提升：

No.1 风险隐患管理更高效

· 双重预防机制有效运行，平均每月管理风险点300余条，排查并治理隐患超过3300项。

· 隐患平均整改周期显著缩短：从原来的5.2天缩短至2.8天，效率提升约46%。

· 重复隐患发生率大幅降低：同比下降62%。

· 高风险区域事故风险率下降72%。

No.2 全员安全参与度显著提高

“隐患随手拍”功能成为员工参与安全管理的有效渠道，91%的报告源于基层，真正推动了“全员参与、全程防控”的安全理念落地。

No.3 管理流程标准化、透明化

通过平台固化流程（如特殊作业票审批、承包商准入）、量化考核指标及可视化看板，提升了安全管理的规范性和效率，实现了100%整改完成率。

应急响应基础更扎实

平台集成的信息（如风险点详情、应急资源、人员位置）为快速有效应急处置提供了数据支撑。“四色风险一张图”动态管理系统被中色正锐作为典型案例推广。

中色正锐安全生产管控平台的成功应用，是金现代在“工业互联网+安全生产”领域深耕细作的一个缩影。平台的建设不仅满足了客户当下的安全管理需求，更通过数据的积累和分析，为持续优化安全管理策略提供了依据。金现代将持续聚焦工业企业的实际痛点，利用技术创新，助力更多企业构建起覆盖全面、响应迅速、全员参与、持续改进的现代化安全管理体系，为保障工业生产的安全稳定运行贡献力量。